一、密炼机混炼的特征

将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼秘密炼室内，经过短时辰的捏炼、松散、混合，便能取得工艺请求的混炼胶。

混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼终了→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

二、密炼机混炼优点

①混炼时辰短、消费效率高、混炼胶质量好;

②装胶容量大、混炼等操作自动化水平高、劳动强度小、操作平安;平板硫化机

③配合剂飞扬丧失小、、污染小、工作场地卫生。

三、密炼机混炼缺陷

①密炼机散热慢，混炼温度难以准确操控，对温度灵活的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;

②混炼胶外形为不规则块状，必需停止压片等补偿加工;

③密炼机混炼不合适淡色胶料、特别胶料、品种变化频频的胶料以及对温度灵活的胶料的混炼。平板硫化机

四、密炼机混炼的工艺方法

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为潮湿、松散和捏炼三个阶段。

(2)BIT值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是潮湿和松散两个阶段。消费中，判别胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料平均松散所需求的时辰来权衡，普通是以混炼时辰-功率图上呈现第二个功率峰点作为松散的结束时辰，称为炭黑混入时辰BIT值。BIT值越小，标明胶料混炼性能越好，即易于停止混炼。

(3)冷却与停放

a、冷却是为了防止混炼胶温度高惹起的焦烧和互相粘结，普通是经过强冷到35℃以下。

b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少缩短。也可使配合剂继续松散，炭黑与橡胶进一步分离，进步胶料的物理-力学性能。

五、密炼机的快速查验

操控和保证混炼胶的质量，是橡胶制品消费中的关键环节之一，快速查验就是对混炼胶停止快速质量查验。快速查验的方法是在每车胶料混炼好后停止下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永远变形、密度等，并将测得结果与规则的标准值停止比拟，从而判别其质量能否契合请求。

相关项目的查验方法分别见相应的标准。