1.密炼仓三面独立，夹层加热或中通水冷管道，可满足任何炼胶和炼塑工艺要求。

2.与材料接触的表面采用高耐腐蚀性和高耐磨性材料，经高频材料.渗碳.调质.硬铬.抛光等工艺加工，坚硬耐用，不易磨损。

3.强劲的气动弧形压力与密炼仓底形成一致，仓封性能优异，密炼能接近真实的工作环境。

4.大扭矩调速电机传动带螺旋上角的椭圆形两翼凸棱搅拌轴，角度错位切向，相向强力旋转剪切，混合效果好，性能高，塑料提炼周期大大缩短。

5.秘密精炼机电子控制系统采用纯品牌电器，全数字仪器可以设置和显示所有混合精炼参数，电路配给根据CE或者更高的标准，具有联动动作自锁保护功能，应用广泛，安全可靠。

最常见的平板硫化机是液压硫化机，整机分为三部分：主机、液压系统、电气控制系统。

结构：

1.主机部分

主机液压缸由球墨铸铁制成，结构紧凑，坚固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油，工作性能稳定，保压性能好，生产效率高，使用安全，操作方便灵敏。

同时，导热油硫化机。

2.平板硫化机液压系统：

合理的液压回路由电机、齿轮泵或组合泵、单向阀、溢流阀、组合压力控制阀、滤油器、液位计等组成。，具有节能、低噪音、流量稳定、保压性能好。

将46#或32#抗磨防冻液压油加冻液压油至液位计中间位置，提起手动控制阀，按钮启动，液压系统自动驱动柱塞上升，保压、补压等。

3.电气控制系统：

液压板硫化机的电气系统原理，见电气原理图，温度控制器控制接触器的开关，调节热板温度。控制工作压力和执行补充压力，数字时间继电器准确计时，设置时间，报警模具。

原理：

1.电气工件的原理

接通电源后，按下启动按钮QA，接触器KA2、中间继电器KA1,KA2吸合，电机运转，带动油泵运转，合模或由YXC150磁性辅助电接触压力表，控制工作压力，达到设定压力后，打开KA3.停止工作，开始计时时间继电器。由于模具中的橡胶在加热和加压后流动，压力会下降。到达补压点后，它会自动打开KA2进行补压加热部分，打开加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表进入工作状态，上升到设定温度，自动调节温度。

液压工作原理

启动电机运行后，油从油箱通过滤油器进入齿轮泵或叶片泵不同型号的不同泵

A齿轮泵将低压油排入止回阀，通过低压止回阀的油进入气缸，使柱塞迅速上升。模具关闭后，低压阀自动关闭，低压油通过溢流阀卸下。此时，齿轮泵输出的高压油通过直角止回阀排入气缸，形成一个设定的高压。

B叶片泵和齿轮泵的双泵通过高度合流.低溢流阀进入油缸，迅速上升，合模后，低压油通过溢流阀卸下，高压油驱动柱塞达到设定压力并停止工作。