平板硫化机的电加热系统采用三相五线供电，设备应可靠接地，确保安全进线不得小于4-6mm2、设置断路器进行维护.接通电源后，将组合开关Q旋转到通部位，然后启动SB2键，油泵电机工作，平板上升。随着充压，当压力到达时，气压表接触点打开，油泵电机停止工作，设备进入硫化，时间控制器KT1开始以秒为企业记录时间。如果在工作过程中(即黑针离开红针)并到达绿针，系统会打开油泵电机进行补压，直到达到预定压力.还可以进行手动补压，以实现补压.任何半途自动补压操作都不影响硫化机的记录，硫化后，蜂鸣警报，提醒工作人员可以制作模型.报警时间由KT1设置，出厂前设置10秒左右，客户可以自主调整，也可以按SB1中断警报.如果出现异常，检查电气箱内的继电器是否完好、松动或脱落。如遇紧急情况，按压SB1停止按钮，设备油泵立即停止工作。

BL-6170系列平板硫化机是根据客户要求为塑料材料试验而设计的硫化成型设备。客户可以根据自己的材料特点和实验规定提出不同的个人需求。每个人都会更好地为你服务，让你的工作事半功倍。说明:塑料加工行业是一个综合性很强的技术性行业。双螺杆塑料挤出机作为加工制造领域不可或缺的生产设备，其工作原理并不容易。让我们掌握一些简单的知识。

双螺杆塑料挤出机的发展:20世纪30年代在意大利成功成功，60年代末70年代初发展迅速.齿合异向双螺杆RPVC随着产品的发展，随着聚合物的改性，牙齿合同向上发展。双螺杆挤出理论的研究无法适应应用的发展，在全球形成了共识，成为研究热点。

第一台双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固态运输→熔化→增压和泵送→混和→蒸汽提升和去除挥发性部件，但不仅仅是这样。双螺杆挤压理论的研究开始较晚，加上种类繁多，螺杆几何形状复杂，挤压过程复杂，给研究带来了许多困难.

总的来说，双螺杆挤出理论的研究还处于起步阶段，这就是我们所说的"超越科学的技能".从其挤出过程的研究大致分为三个环节：

1、在挤出过程中，聚合物的物理变化规律、运输原理、固体溶剂运输和排气的真实性和规律，并建立数学物理模型，指导双螺杆塑料挤出机的设计和挤出过程的改进.

第二，有必要了解挤出过程中两种以上聚合物和材料的真实物理变化、混合形状、结构变化过程，以及最终混合物与特性之间的关系.

第三，作为双螺杆塑料挤出机，挤出反挤出反射过程、特性、速度结构、操作标准之间的关系，建立模型，指导反射挤出。